ความทนทานของ MillinG cutters เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการประมวลผลและค่าใช้จ่าย ต้องเผชิญกับวัสดุที่หลากหลายในตลาดวิธีการเลือกเครื่องมือตัดที่มีความทนทานและเหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลเฉพาะเป็นข้อกังวลสำหรับผู้ให้บริการหลายราย ดังนั้นวัสดุใดที่ทนทานกว่าสำหรับการแกะสลักเครื่องกัดเครื่องจักร- มาดูกับ Zhongye Da กันเถอะ!
เหล็กความเร็วสูงเป็นหนึ่งในวัสดุดั้งเดิมที่สุดสำหรับเครื่องแกะสลักเครื่องกัด- มันมีความทนทานและความต้านทานการสั่นสะเทือนที่ดีดำเนินการได้อย่างเสถียรเมื่อประมวลผลวัสดุอ่อนเช่นไม้ธรรมดาและโฟมและมีราคาไม่แพงทำให้เหมาะสำหรับผู้ใช้ที่มีงบประมาณ จำกัด อย่างไรก็ตามเหล็กความเร็วสูงมีความแข็งค่อนข้างต่ำและความต้านทานการสึกหรอ เมื่อประมวลผลวัสดุที่แข็งขึ้นหรือตัดด้วยความเร็วสูงขอบตัดมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและฉีกขาดส่งผลให้ความทนทานไม่ดี
สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำหรือการดำเนินงานที่มีความเข้มสูงที่มีความต้องการสูงมีดตัดเหล็กความเร็วสูงมักจะไม่ได้ขึ้นอยู่กับงานและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือคมชัดบ่อยครั้งซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการใช้งานในระยะยาว
ปัจจุบันคัตเตอร์ของคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในวัสดุคัตเตอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด พวกเขาทำจากขั้นตอนที่ยากเช่นทังสเตนคาร์ไบด์และไทเทเนียมคาร์ไบด์เช่นเดียวกับสารยึดเกาะเช่นโคบอลต์และมีความแข็งสูงและต้านทานการสึกหรอมาก ภายใต้สภาวะการตัดความเร็วสูงใบตัดคาร์ไบด์สามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดีด้วยความเร็วในการตัดสูงกว่าเหล็กความเร็วสูงหลายเท่าซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก ในเวลาเดียวกันพวกเขามีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานเกินกว่าของเครื่องกัดเหล็กความเร็วสูง คัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่หลากหลายเช่นไม้พลาสติกและโลหะผสมอลูมิเนียมและเป็นตัวเลือกหลักสำหรับผู้ใช้เครื่องแกะสลัก
แม้ว่าค่าใช้จ่ายเริ่มต้นของการกัดคาร์ไบด์จะค่อนข้างสูง แต่ความทนทานของพวกเขาหมายความว่าพวกเขาจำเป็นต้องถูกแทนที่น้อยลงทำให้ประหยัดได้มากขึ้นในแง่ของค่าใช้จ่ายโดยรวม นอกจากนี้เครื่องตัดคาร์ไบด์ที่ทันสมัยมักใช้เทคโนโลยีการเคลือบเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอทำให้พวกเขายังคงคมชัดแม้ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลที่รุนแรงมากขึ้น
PCD (Polycrystalline Diamond) Cutters ทำจากเพชรสังเคราะห์และมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมากทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุคัตเตอร์ที่มีความทนทานที่สุด เครื่องกัด PCD เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนความแข็งสูงวัสดุทนต่อการสวมใส่สูงเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมโลหะผสมแมกนีเซียมและวัสดุคอมโพสิต พวกเขาสามารถรักษาขอบลื่นที่คมชัดเป็นเวลานานลดการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตามเครื่องตัด PCD มีราคาแพงมากในการผลิตราคาหลายครั้งหรือแม้กระทั่งหลายครั้งมากกว่าคัตเตอร์มิลลิ่งคาร์ไบด์ทั่วไป
นอกจากนี้วัสดุ PCD ไม่เหมาะสำหรับวัสดุ ferromagnetic เช่นเหล็กและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ไม่ดีทำให้มีแนวโน้มที่จะบิ่นเมื่อได้รับผลกระทบขนาดใหญ่ ดังนั้นเครื่องตัด PCD มักจะใช้เฉพาะในสถานการณ์เฉพาะที่ความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือการตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นในสาขาการผลิตระดับสูงเช่นการบินและอวกาศและแม่พิมพ์ยานยนต์
เครื่องกัดเซรามิกมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมากและเหมาะสำหรับการตัดเฉือนสูงความแข็งแรงสูงวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องเช่นเหล็กแข็งและโลหะผสมอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามวัสดุเซรามิกเปราะและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกไม่ดีซึ่งต้องใช้ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและทักษะการทำงาน เมื่อพารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสมหรือมีผลกระทบเกิดขึ้นขอบตัดจะมีแนวโน้มที่จะบิ่นอย่างมาก ดังนั้นขอบเขตของการประยุกต์ใช้เครื่องตัดเซรามิกจึงมี จำกัด และส่วนใหญ่จะใช้ในเขตการตัดเฉือนระดับสูงเฉพาะ
Cubic Boron Nitride (CBN) Cutters มีความคล้ายคลึงกับเซรามิกส์ซึ่งมีความแข็งสูงและความเสถียรทางความร้อนมากทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักรเช่นเหล็กแข็งและเหล็กหล่อที่แข็งตัว CBN Milling Cutters มีความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมและยังคงคมชัดภายใต้สภาวะการตัดอุณหภูมิสูง แต่ก็มีราคาแพงและไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ได้เป็นเหล็ก
โดยสรุปความทนทานของเครื่องแกะสลักเครื่องกัด มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติวัสดุของพวกเขา เมื่อเลือกเครื่องตัดการกัดปัจจัยเช่นความแข็งของวัสดุที่ถูกประมวลผลเงื่อนไขการตัดงบประมาณต้นทุนและประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักรควรนำมาพิจารณาเพื่อหาวัสดุคัตเตอร์กัดที่ทนทานและบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและมั่นคง
เขตอุตสาหกรรม Paibang, เมือง Henggang, Longgang District, เซินเจิ้น
ลิขสิทธิ์© 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co. , Ltd. สงวนลิขสิทธิ์