มุมการบดของเครื่องตัดตัดมุมคืออะไร?

คัตเตอร์ในฐานะที่เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการประมวลผลเชิงกลการเลือกมุมการบดของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลคุณภาพงานชิ้นงานและอายุการใช้งานเครื่องมือ ในการเผชิญกับคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันข้อกำหนดการประมวลผลและประเภทเครื่องมือวิธีการตั้งค่ามุมการบดทางวิทยาศาสตร์ได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการประมวลผลการเพิ่มประสิทธิภาพ จากการลบล้างการลบล้างอลูมิเนียมที่แม่นยำไปจนถึงการตัดเหล็กดับอย่างหนักตั้งแต่การปรับตัวที่ยืดหยุ่นของเครื่องมือขอบเดียวไปจนถึงการทำงานร่วมกันของเครื่องมือหลายขั้นตอนมุมการบดที่สมเหตุสมผลไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและลดต้นทุนการผลิต ดังนั้นมุมการบดของมีด Charmfering คืออะไร? ถัดไปบรรณาธิการของ Zhongyeda จะให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับปัญหานี้สำหรับทุกคน

มุมบดของคัตเตอร์เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:

1. อิทธิพลของวัสดุชิ้นงานที่มีต่อมุมบด ‌

วัสดุแข็ง (เช่นเหล็กดับ, คาร์ไบด์ซีเมนต์) ‌

มุมบดควรมีขนาดค่อนข้างใหญ่ (เช่น 45 ° -60 °) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของขอบตัดและป้องกันการบิ่น ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานเหล็กดับ, มุมการบดมักจะถูกตั้งไว้ที่ 55 ° -60 °เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเสถียรภาพ

วัสดุอ่อนนุ่ม (เช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ทองแดง) ‌

มุมการบดอาจมีขนาดเล็กลง (เช่น 15 ° -30 °) เพื่อลดความต้านทานการตัดและปรับปรุงพื้นผิว ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการลบล้างโลหะผสมอลูมิเนียมมุมการบดมักจะถูกตั้งไว้ที่ 20 ° -25 °เพื่อป้องกันการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น

2. การปรับมุมการบดสำหรับข้อกำหนดการประมวลผล ‌

ข้อกำหนดความแม่นยำสูงและความหยาบต่ำ ‌

มุมการบดควรลดลง (เช่น 15 ° -25 °) เพื่อให้คมชัดขึ้นและลดความผันผวนของแรงตัด ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการตัดแต่งแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำมุมการบดมักจะถูกตั้งค่าที่ 18 ° -22 °ร่วมกับพารามิเตอร์การตัดความเร็วสูง

การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงเงื่อนไขการตัดหนัก ‌

มุมการบดควรเพิ่มขึ้น (เช่น 40 ° -60 °) เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของขอบตัด ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลชิ้นงานเหล็กหล่อในแบทช์มุมการบดมักจะถูกตั้งไว้ที่ 45 ° -50 °โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

3. การปรับประเภทมีด Charmfering เป็นมุมบด ‌

มีดตัดตอนขอบเดี่ยว ‌

มุมการบดจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำ (เช่น 20 ° -30 °) เพื่อปรับสมดุลแรงตัดและประสิทธิภาพการกำจัดชิป ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลการลบล้างรูเล็ก ๆ มุมการบดมักจะถูกตั้งค่าที่ 25 °± 2 °เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยชิปที่ราบรื่น

มีดตัดตอนแบบหลายขอบ ‌

มุมการบดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม (เช่น 35 ° -45 °) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของใบมีด ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลการลบหลู่ของหลุมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มุมการบดมักจะถูกตั้งไว้ที่ 40 °± 3 °ซึ่งเหมาะสำหรับผลกระทบของการตัดแบบซิงโครนัสแบบหลายขอบ

มีดตัดมุมมุมที่ปรับได้ ‌

ต้องปรับมุมการบดตามมุมที่เฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลการลบล้าง 30 °ควรตั้งมุมการบดที่ 30 °± 1 °เพื่อให้แน่ใจว่าขอบตัดตรงกับพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงาน

จากการวิเคราะห์ข้างต้นจะเห็นได้ว่าการตั้งค่าของมุมบดของคัตเตอร์เป็นเทคโนโลยีกระบวนการที่คำนึงถึงทั้งทฤษฎีและประสบการณ์และจำเป็นต้องพบความสมดุลระหว่างกลไกวัสดุการตัดหลักการและข้อมูลการปฏิบัติงานจริง ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนที่แม่นยำซึ่งติดตามพื้นผิวหรือการตัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงมุมการบดที่แม่นยำสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต