สินค้าคงคลังของกระบวนการตัดโลหะ วิธีการตัดเฉือนแบบใดที่เหมาะสมกว่า?

ในสาขาการตัดเฉือน การตัดโลหะเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและมักใช้ในกระบวนการตัดเฉือนโลหะมากที่สุดการประมวลผลการตัดแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ การกลึง การเจาะ การคว้าน การไส การเจาะ การกัด และการเจียร วันนี้พามาทำความเข้าใจกระบวนการเหล่านี้เพื่อนำไปประยุกต์ใช้จริงในการประมวลผลได้ดียิ่งขึ้น

1. การเลี้ยว

การกลึงหมายถึงการหมุนของชิ้นงานเป็นการเคลื่อนไหวหลัก เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเป็นการเคลื่อนที่ป้อนของกระบวนการตัด

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การประมวลผลทรงกระบอก ทรงกรวย ใบหน้าส่วนท้าย และการประมวลผลชิ้นส่วนตัวถังแบบหมุนอื่นๆ

อุปกรณ์เครื่องจักรกล: เครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึงธรรมดา

ข้อดี:

เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนโรตารีที่มีความแม่นยำสูง

กระบวนการตัดที่มั่นคง คุณภาพพื้นผิวดีขึ้น

สามารถกลึงได้ทั้งภายในและภายนอก การทำเกลียว การเซาะร่อง และกระบวนการอื่นๆ

ข้อเสีย:

ไม่เหมาะกับรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ไม่หมุน

ความสามารถจำกัดในการประมวลผลชิ้นงานที่ไม่สมมาตร

2. การกัด

การกัดหมายถึงการหมุนของหัวกัดเป็นการเคลื่อนไหวหลัก ชิ้นงานหรือหัวกัดเป็นการเคลื่อนที่ของฟีดการประมวลผลการตัดวิธี.

ฉากที่เกี่ยวข้อง: เครื่องบิน พื้นผิว ร่อง เกียร์ และการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนอื่น ๆ

อุปกรณ์เครื่องจักรกล: เครื่องกัดแนวตั้ง, เครื่องกัดแนวนอน, ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ข้อดี:

ใช้ได้กับชิ้นส่วนรูปทรงที่ซับซ้อนหลากหลาย

สามารถดำเนินการประมวลผลการเชื่อมโยงหลายแกน เช่น การกัดห้าแกน

ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ข้อเสีย:

การสึกหรอของเครื่องมือตัดเร็วขึ้น ต้นทุนที่สูงขึ้น

ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือกล

3. ไส

การไสหมายถึงวิธีการประมวลผลการตัด โดยที่เครื่องมือไสและชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปลูกสูบในทิศทางแนวนอนโดยสัมพันธ์กันเป็นเส้นตรง

ฉากที่เกี่ยวข้อง: เครื่องบินขนาดใหญ่ รางนำ และการประมวลผลจังหวะยาวอื่นๆ

อุปกรณ์เครื่องจักรกล: กบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, กบหัวกระทิง

ข้อดี:

เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่

โครงสร้างอุปกรณ์เรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย

ข้อเสีย:

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำ ค่อยๆ เข้ามาแทนที่ด้วยการกัด

ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวโดยทั่วไป

4.บด

การเจียรหมายถึงวิธีการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานโดยการหมุนเครื่องมือขัดด้วยความเร็วเชิงเส้นสูง

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง, การตกแต่งวัสดุแข็ง

อุปกรณ์แปรรูป: เครื่องเจียรพื้นผิว, เครื่องเจียรทรงกระบอก, เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง ฯลฯ

ข้อดี:

ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึงระดับไมครอน

เหมาะสำหรับเหล็กชุบแข็ง เซรามิก และวัสดุแข็งและเปราะอื่นๆ

ข้อเสีย:

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนลดลง

การสึกหรอของล้อเจียรจำเป็นต้องได้รับการตกแต่งอย่างสม่ำเสมอ

5. การเจาะ

การเจาะหมายถึงวิธีการตัดโดยที่เครื่องมือเจาะจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน และทำการป้อนตามแนวแกนเพื่อประมวลผลรูในชิ้นงาน

ฉากที่เกี่ยวข้อง: การประมวลผลรูเช่นรูทะลุ, รูตาบอด, รูก้นแบบเกลียว ฯลฯ

อุปกรณ์เครื่องจักรกล: เครื่องเจาะ, ศูนย์เครื่องจักรกล, เครื่องกลึง

ข้อดี:

เฉพาะสำหรับการเจาะรูที่มีประสิทธิภาพสูง

สามารถจับคู่กับดอกสว่านต่างๆ ได้ เช่น ดอกสว่านเกลียว ดอกเจาะนำศูนย์ ดอกสว่านเจาะรูลึก เป็นต้น

ข้อเสีย:

ใช้ได้กับการเจาะรู ฟังก์ชั่นเดียวเท่านั้น

เบี่ยงเบนได้ง่ายและขจัดเศษได้ยากในระหว่างการเจาะรูลึก

6. น่าเบื่อ

การคว้านหมายถึงวิธีการตัดที่ใช้การหมุนของเครื่องมือคว้านเป็นการเคลื่อนที่หลัก และใช้ชิ้นงานหรือเครื่องมือคว้านเป็นตัวเคลื่อนที่ในการป้อน

ฉากที่เกี่ยวข้อง: รูขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนประเภทกล่อง เช่นบล็อกเครื่องยนต์

อุปกรณ์: เครื่องเจาะ, เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์

ข้อดี:

การประมวลผลรูที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

สามารถทำการกัด การต๊าป และการประมวลผลคอมโพสิตอื่นๆ ให้เสร็จสิ้นไปพร้อมๆ กัน

เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และหนัก

ข้อเสีย:

การลงทุนในอุปกรณ์จำนวนมากเหมาะสำหรับการแปรรูปแบบมืออาชีพ

ประสิทธิภาพการประมวลผลรูเล็กไม่ดีเท่ากับการเจาะ

7. การเจาะลึก

การเจาะหมายถึงการใช้การเจาะในแรงดึงภายใต้การกระทำของการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของชิ้นงานการประมวลผลด้านในและด้านนอกของการประมวลผลการตัดวิธีการ

ฉากที่เกี่ยวข้อง: รูกุญแจภายใน, เส้นโค้ง, รูที่มีรูปร่างและการประมวลผลชุดอื่น ๆ

อุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องเจาะ

ข้อดี:

สามารถตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนได้ในรอบเดียว

ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง คุณภาพพื้นผิวที่ดี

ข้อเสีย:

เครื่องมือตัดที่มีต้นทุนสูง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเท่านั้น

ช่วงการตัดเฉือนที่จำกัด ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวจำนวนน้อย

วิธีการเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสม?

เลือกตามรูปร่างของชิ้นส่วน:

การกลึงเป็นที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนแบบหมุน

พิจารณาการกัดพื้นผิวเรียบหรือรูปทรงที่ซับซ้อน

เครื่องบินแคบสามารถเลือกไสได้

เลือกตามความต้องการด้านความแม่นยำ:

ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงเลือกการเจียรหรือการเจาะ

การกลึงหรือการกัดเพื่อความแม่นยำทั่วไป

เลือกตามชุดการผลิต:

พิจารณาการเจาะหรือใช้เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ชิ้นเดียวสำหรับเครื่องมือกลอเนกประสงค์ทั่วไป เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด

เลือกตามความแข็งของวัสดุ:

ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงในการพิจารณาเจียร

สำหรับวัสดุโลหะทั่วไป มีให้เลือกหลากหลายวิธี

การเลือกวิธีการตัดที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดเฉือนได้อย่างมาก! วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีข้อดีเฉพาะของตัวเอง และสถานการณ์ที่นำไปใช้ได้จริงในการผลิตจริง มักจะต้องใช้กระบวนการหลายขั้นตอนรวมกัน