ความแตกต่างระหว่างเครื่องมือตัด PCD และเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งและสาขาใดที่เหมาะสำหรับ?

เครื่องมือตัด PCD & nbsp; ซึ่งกำหนดฟิลด์และสถานการณ์การตัดเฉือนที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นความแตกต่างระหว่างเครื่องมือตัด PCD และเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งและสาขาใดที่เหมาะสำหรับ? ด้านล่างบรรณาธิการของ zhongyeda จะแนะนำปัญหานี้ให้กับทุกคน

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องมือตัด PCD และเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งคือ:

1. วัสดุและความแข็ง

เครื่องมือตัด PCD: ทำจากวัสดุ polycrystalline Diamond (PCD) ที่มีความแข็งสูงมากถึง8000HV, ซึ่งเป็น80-120เท่าของโลหะผสมแข็ง

เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง: ทำจากโลหะผสมแข็ง (มักจะมีองค์ประกอบเช่นทังสเตนและโคบอลต์) มีความแข็งค่อนข้างต่ำแต่มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี

2. การนำความร้อน

เครื่องมือตัด PCD มีการนำความร้อนที่เหนือกว่าพร้อมการนำความร้อน700W /mk ซึ่งเป็น1.5ถึง9เท่าของโลหะผสมแข็ง ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดอุณหภูมิการตัดและลดการเสียรูปจากความร้อน

เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง: การนำความร้อนที่ค่อนข้างต่ำการนำความร้อนต่ำซึ่งสามารถนำไปสู่อุณหภูมิการตัดที่เพิ่มขึ้นและการเปลี่ยนรูปความร้อนของเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย

3. ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

เครื่องมือตัด PCD มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำโดยทั่วไปตั้งแต่0.1ถึง0.3ซึ่งช่วยลดแรงตัดและการใช้พลังงาน

เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานค่อนข้างสูงโดยปกติระหว่าง0.4ถึง1และแรงตัดและการใช้พลังงานค่อนข้างสูง

4. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน

PCD Cutting Tools & nbsp; มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำเพียง0.9 × 10-6, ซึ่งเป็น1/5ของโลหะผสมแข็งและเป็นประโยชน์สำหรับการรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือน

เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ซึ่งสามารถนำไปสู่การลดความแม่นยำในการตัดเฉือนได้อย่างง่ายดาย

5. อายุการใช้งานของเครื่องมือ

เครื่องมือตัด PCD: เนื่องจากความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด PCD โดยทั่วไปมีหลายถึงสิบเท่าของเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง

เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง: อายุการใช้งานของเครื่องมือค่อนข้างสั้นและต้องเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอ

แต่ละฟิลด์การใช้งานที่เหมาะสม

1. เครื่องมือตัด PCD

ในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเช่นการตัดเฉือนของส่วนประกอบเครื่องยนต์เครื่องบินในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง

อุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์: ใช้สำหรับการหมุนและการกัดที่มีประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูงเช่นการประมวลผลของส่วนประกอบที่สำคัญเช่นบล็อกกระบอกสูบและเพลาข้อเหวี่ยง

อุตสาหกรรมการทำแม่พิมพ์: ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานที่ซับซ้อนต่างๆเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์

การผลิตส่วนประกอบออปติคัล: เนื่องจากคุณสมบัติการควบคุมที่ราบรื่นและความเรียบที่ยอดเยี่ยมจึงเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบออปติคัล

อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเช่นการตัดเฉือนที่แม่นยำของเครื่องมือผ่าตัดและอุปกรณ์ทางการแพทย์อื่นๆ

2.เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง

เครื่องมือตัดเช่นเครื่องมือเชื่อมเครื่องมือตัด CNC ฯลฯใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการตัดในสาขาต่างๆเช่นเครื่องมือกลรถยนต์และเครื่องจักรก่อสร้าง

เครื่องมือการทำเหมืองแร่ทางธรณีวิทยา: เช่นเคาะหินเจาะบิตสำรวจทางธรณีวิทยาเจาะบิตฯลฯ ใช้สำหรับเจาะงานในเหมืองและบ่อน้ำมัน

ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ: เช่นหัวฉีดรางนำฯลฯใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ

สาขาอื่นๆ: เช่นส่วนประกอบโครงสร้าง (แหวนปิดผนึกหมุนลูกสูบคอมเพรสเซอร์ฯลฯ), ห้องทนแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง (เช่นค้อน, ถังความดันฯลฯที่ใช้ในการผลิตเพชรสังเคราะห์) ฯลฯ

จากการแนะนำข้างต้น เป็นที่รู้จักกันดีว่าเครื่องมือตัด PCD และเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งแต่ละตัวมีคุณสมบัติเฉพาะตัวและช่วงที่ใช้งานได้เมื่อเลือกเครื่องมือตัดควรคำนึงถึงข้อกำหนดในการตัดเฉือนที่ครอบคลุมและลักษณะวัสดุเฉพาะเพื่อเลือกประเภทเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด