วิธีการใช้เครื่องตัดกัดเชื่อม?

เครื่องตัดกัดเชื่อมเป็นชนิดของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์เชื่อมที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องมือกัดแถบตัด, มันรวมความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอของคาร์ไบด์ซีเมนต์และความแข็งแรงสูงของแถบตัดมีลักษณะของโครงสร้างที่กะทัดรัดประสิทธิภาพการตัดสูงการปรับตัวที่แข็งแกร่ง, อายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมแม่พิมพ์การตัดเฉือนที่แม่นยำและสาขาอื่นดังนั้นวิธีการใช้เครื่องตัดกัดเชื่อม? Zhongye da รุ่นเล็กๆต่อไปนี้จะพาคุณไปดู!

การใช้เครื่องตัดกัดเชื่อมมีดังนี้:

ก่อน, การเตรียม

1เลือกเครื่องตัดกัดที่เหมาะสม:

ตามความแข็งและสถานะพื้นผิวของวัสดุกลึงเลือกประเภทที่เหมาะสมของเครื่องตัดกัดเช่นเครื่องตัดเหล็กทังสเตนหรือเครื่องตัดกัด pcd.ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสึกหรอของคมตัดของหัวกัดไม่เกินช่วงมาตรฐานมิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการกัด

2ทำความสะอาดและตรวจสอบ

ทำความสะอาด Workbench และติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าระดับพื้นผิวและปราศจากสิ่งสกปรก ตรวจสอบพื้นผิวของเครื่องตัดกัดสำหรับน้ำมันการกัดกร่อนความพรุนรอยแตกและข้อบกพร่องอื่นๆถ้าจำเป็นให้ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการปรับการบด

วินาทีติดตั้งเครื่องตัดกัด

1, ใบมีดที่ตรงกัน:

วางเครื่องตัดและใบมีดบนโต๊ะทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดตรงกับเครื่องตัดและไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป

2.ติดตั้งใบมีด:

ตามความต้องการของคู่มือการติดตั้งวางเครื่องตัดกัดและติดตั้งบนโต๊ะทำงานและจัดตำแหน่งและกระชับด้วยมือ ใช้เกจเพื่อตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดเบือนหรือการสึกหรอ

3, ปรับการติดตั้ง:

ใช้เครื่องวัดแบบขนานเพื่อตรวจสอบว่าติดตั้งล้างและถ้าจำเป็น, ปรับเพื่อให้แน่ใจว่าฟิกซ์เจอร์อยู่ในระดับตามความต้องการของคู่มือการติดตั้งปรับความดันการติดตั้งและให้ความสนใจกับตำแหน่งของชิ้นงานเมื่อหนีบชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานและการติดตั้งรวมกันอย่างสมบูรณ์แบบ

Third, ขั้นตอนการทำงาน

1, ท่อคงที่:

ยึดท่อเข้ากับชั้นวาง, ทำให้หลอดขนานกันต้องขันท่อและท่อและข้อต่อท่อให้แน่นในเวลาเดียวกันบนเครื่องเชื่อมและต้องจัดตำแหน่งปลายท่อ

2. End milling:

ใช้เครื่องตัดกัดเพื่อบดปลายทั้งสองด้านเพื่อให้แน่ใจว่าปลายใบหน้าหลังจากการกัดเรียบและเรียบ, และไม่สามารถสัมผัสสิ่งแปลกปลอมหรือสัมผัสด้วยมือเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกได้อีกต่อไปหลังจากการกัดให้ตรวจสอบสถานการณ์ขนานของพื้นผิวที่จะเชื่อมย้ายเพื่อให้เครื่องบินพอดีช่องว่างจะต้องไม่เกินค่าที่ระบุ (เช่น0.5มม.), และความคลาดเคลื่อนจะต้องไม่เกินสัดส่วนที่แน่นอนของความหนาของผนัง (เช่น10%)

3. การเชื่อม:

เชื่อมเครื่องบินทันทีหลังจากการประมวลผล หลังจากที่ท่อถึงอุณหภูมิที่กำหนดแล้วท่อจะเปลี่ยนเป็นความสูงที่แน่นอนเพื่อสร้างขอบกลิ้งหลังจากที่ท่อละลายแผ่นความร้อนจะถูกถอนออกและทั้งสองที่จะเชื่อมต่อจะเชื่อมต่อได้อย่างรวดเร็วและท่อรูปแบบสองแหวนเชื่อม

ที่สี่ข้อควรระวัง

1, กันน้ำไฟฟ้า: เครื่องเชื่อมไฟฟ้า, ส่วนควบคุมไม่กันน้ำ, การดำเนินงานและการใช้งานควรเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดเครื่องเชื่อมไฟฟ้าควบคุมน้ำส่วนในกรณีของการก่อสร้างที่ฝนตกควรใช้มาตรการป้องกันสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าและการควบคุมของเครื่องเชื่อม

2, การควบคุมอุณหภูมิ: เมื่อเชื่อมต่ำกว่าศูนย์ต้องใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมมีอุณหภูมิเพียงพอ

3, สะอาดและแห้ง: รายการทั้งหมดที่สัมผัสกับพื้นผิวการเชื่อมต้องสะอาดพื้นผิวการเชื่อมต้องสะอาดและแห้งก่อนการเชื่อม, และชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อมจะต้องไม่มีความเสียหายสิ่งสกปรกสิ่งสกปรก (เช่นสิ่งสกปรกไขมันชิปฯลฯ)

4ความต่อเนื่อง: เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต่อเนื่องของกระบวนการเชื่อมหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมควรมีการระบายความร้อนตามธรรมชาติเพียงพอเพื่อขจัดความเครียดภายใน

5, การควบคุมเวลา: การเชื่อมแต่ละครั้งควรรักษาเวลาการดูดซับความร้อนและเวลาในการทำความเย็นของการเชื่อม

โดยทั่วไปการใช้เครื่องตัดกัดเชื่อมต้องปฏิบัติตาม ชุดของขั้นตอนการทำงานและข้อควรระวังผ่านวิธีการใช้งานที่ถูกต้องและมาตรการการบำรุงรักษาสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานปกติของเครื่องตัดกัดเชื่อมและขยายบริการ ชีวิต