เครื่องตัดกัดวัสดุฉนวนมีความทนทานแค่ไหน?

ในการผลิตที่ทันสมัยวัสดุฉนวนมีการใช้มากขึ้นเช่นเรซินอีพ็อกซี่ polyimides, polyether ketones และลามิเนตเรซินฟีนอล วัสดุเหล่านี้ได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญเนื่องจากคุณสมบัติฉนวนที่ดีเยี่ยมความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกล อย่างไรก็ตามลักษณะของพวกเขาเช่นความแข็งสูงปริมาณเส้นใยสูงและการนำความร้อนต่ำยังก่อให้เกิดความท้าทายร้ายแรงในการตัดเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนดังนั้นความทนทานของหัวกัดวัสดุฉนวนจึงสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการตัดเฉือนการควบคุมต้นทุนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและได้กลายเป็นดัชนีหลักในการวัดประสิทธิภาพ วิธีการเกี่ยวกับความทนทานของเครื่องตัดกัดวัสดุฉนวน? ต่อไปนี้ติดตาม zhongye da บรรณาธิการเพื่อหา!

ก่อนปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความทนทาน

เครื่องตัดกัดวัสดุฉนวนความทนทานไม่ใช่ตัวบ่งชี้เดียว, แต่ด้วยวัสดุการออกแบบการเคลือบและกระบวนการตัดเฉือนร่วมกันเพื่อกำหนดระบบที่ซับซ้อน

ก่อนอื่นวัสดุฐานเครื่องมือตัดเป็นรากฐานที่สำคัญของความทนทานเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงมีต้นทุนต่ำแต่มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่จำกัดและสวมใส่ได้อย่างรวดเร็วและมีความทนทานไม่ดีเมื่อใช้วัสดุฉนวนแข็ง คาร์ไบด์ซีเมนต์ (โดยเฉพาะคาร์ไบด์เม็ดละเอียดพิเศษ) ได้กลายเป็นทางเลือกหลักสำหรับวัสดุฉนวนเครื่องจักรเนื่องจากมีความแข็งสูงมากทนต่อการสึกหรอและความแข็งสีแดงซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้อย่างมากนอกจากนี้เพชรโพลีคริสตัลไลน์และลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เป็นวัสดุ superhard แสดงความทนทานที่เหนือชั้นเมื่อตัดเฉือนวัสดุฉนวนที่แข็งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงแต่ยังมีราคาค่อนข้างแพง

ประการที่สองการออกแบบทางเรขาคณิตของเครื่องมือตัดและการเคลือบมีบทบาทสำคัญในความทนทานอุณหภูมิการตัดสูงที่ไม่กระจายตัวง่ายในการตัดเฉือนวัสดุฉนวนสามารถนำไปสู่การอ่อนตัวและการขัดเงาของขอบเครื่องมือตัดได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นการออกแบบเครื่องมือตัดที่ดีที่สุดจึงเป็นสิ่งสำคัญตัวอย่างเช่นการใช้ขอบที่คมและเรียบสามารถลดแรงตัดและความร้อนในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของขอบของการตัดที่สอง และเพิ่มพื้นที่ชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถป้องกันการอุดตันของชิป

เทคโนโลยีการเคลือบผิวยังเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มความทนทานเทคโนโลยีการสะสมไอทางกายภาพที่เตรียมโดยไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก), ไทเทเนียมอลูมิเนียมไนไตรด์ (tialn), เพชรเหมือน (DLC) และเคลือบอื่นๆ, เคลือบเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงความแข็งสูงมาก, ความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่นแต่ยังช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการสร้างความร้อนในการตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเคลือบ tialn เนื่องจากความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมและความแข็งสีแดงในการตัดแห้งความเร็วสูงหรือการประมวลผลของการนำความร้อนสูงของวัสดุฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดี, สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดเพื่อป้องกันการบิ่นของขอบและการสึกหรอของหลุมเสี้ยว

วินาทีประสิทธิภาพที่แท้จริงของความทนทาน

ในทางปฏิบัติความทนทานของหัวกัดสำหรับวัสดุฉนวนจะแตกต่างกันไปอย่างมาก การประมวลผลของเมทริกซ์เรซินบริสุทธิ์รูปแบบการสึกหรอของเครื่องมือตัดส่วนใหญ่เป็นสำหรับการสึกหรอของใบหน้าด้านหลังและการหมองคล้ำเล็กน้อยของขอบ; และเมื่อวัสดุเสริมเส้นใย (เช่นใยแก้วใน G10), สถานการณ์กลายเป็นความซับซ้อนเส้นใยแข็งเช่นสารกัดกร่อนขนาดเล็กนับไม่ถ้วนทำให้เกิดการสึกหรอที่แข็งแรงบนเครื่องมือตัดซึ่งสามารถนำไปสู่การบิ่นและหลุดลอกของขอบตัด, ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อความทนทานของเครื่องมือ

นอกจากนี้การเลือกพารามิเตอร์การประมวลผลยังส่งผลโดยตรงต่อความทนทานความเร็วในการตัดสูงเกินไปหรือฟีดจะเพิ่มแรงตัดและอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเร่งการสึกหรอของเครื่องมือยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือตัด ดังนั้นเพื่อค้นหาความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความทนทานของเครื่องมือตัดเป็นงานหลักของการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

สรุปความทนทานของหัวกัดสำหรับวัสดุฉนวนเป็นศูนย์รวมประสิทธิภาพที่ครอบคลุมซึ่งอาศัยวัสดุฐานขั้นสูงการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือตัดทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการเคลือบผิวที่มีประสิทธิภาพในการเผชิญกับวัสดุฉนวนที่หลากหลายพร้อมคุณสมบัติที่แตกต่างกันการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำ